真空電爐一般采用計算機、PLC及智能溫度控制器進行控制，以便滿足各種溫度控制工藝要求，真空電爐除溫度控制外，還有真空系統、冷卻系統、電氣控制系統等，狀態檢測點和控制點多達數十個，甚至上百個，這就需要電阻爐有較高的自動化程度。
 

　　真空電爐的操作規程：
 

　　1.實驗電爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。
 

　　2.實驗真空電爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。
 

　　3.工件在真空狀態下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。
 

　　4.實驗電爐的保養應在真空或充純氮狀態下，避免平時不用時吸氣，吸潮。
 

　　5.國內實驗電爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業的標準為0.67Pa/h
 

　　6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。
 

　　7.升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。
 

　　8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規處理時加熱溫度相同。
 

　　9.真空爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。
 

　　10.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。